Целью шлифования древесины является придание изделию необходимой формы и гладкости поверхности, предполагающее ее финишную обработку. Идеальная поверхность может быть достигнута только с помощью острого абразивного инструмента. Острый абразивный инструмент может срезать волокна древесины, не вдавливая их внутрь изделия. Задачей является получение ровной, матовой поверхности, которая после покрытия лаком или красителем обеспечит минимальное поднятие волокон.
Для чистового шлифования древесины используются абразивные материалы с зернами или из оксида алюминия, или из карбида кремния. Для шлифования ламинированных материалов, ДСП, МДФ и аналогичных материалов обычно требуются зерна из карбида кремния, в зависимости от качества ламината.
Острый шлифовальный инструмент, сделанный из оксида алюминия, идеально подходит для шлифования массивной древесины. Если используется затупленный абразивный инструмент, то различия между качеством осеннего и весеннего слоя древесины могут привести к появлению неровностей на поверхности и осложнить процесс конечной обработки.
Определенные виды древесины, например, ель, сосна, кедр, содержат большое количество смолы, которая может забиться между абразивными зернами. Для шлифования таких видов древесины должен применяться шлифовальный инструмент с экстра открытым покрытием.
Крупнопористая древесина, например, дуба или красного дерева, часто закупоривается шлифовальной пылью. Очистка этих пор сложна, кроме того, пыль создает проблемы во время последующей обработки поверхности. Этот процесс облегчается благодаря использованию антистатического шлифовального инструмента Ekamant. Этот антистатический инструмент дает огромные преимущества при финишной обработке поверхности, для соблюдения требований защиты окружающей среды и экономии расходов, т.к. электрически незаряженная пыль может быть гораздо легче удалена с помощью обычных аспирационных устройств шлифовального станка. Пыль удаляется как с заготовки, так и из станка, что ведет к улучшению условий работы. Более благоприятные условия труда, в свою очередь, приводят к улучшению экологической обстановки и повышают производительность предприятия. Другое значительное экономическое преимущество достигается благодаря снижению затрат на энергоносители, частоты сервисных работ и, в конечном итоге, – на техобслуживание производства.
Важно, чтобы обращение с нашими изделиями было бережным и не было повреждений абразивных зерен. Острый шлифовальный инструмент способствует хорошей финишной обработке при низком усилии прижима ленты. Это сокращает потребление электроэнергии и снижает затраты на техобслуживание оборудования.
Нашим принципом является гарантирование того, что при грубом шлифовании будут удалены все следы калибрования и использованных при обработке шпона ножей, абразивов и клея. Целью последующего конечного шлифования является удаление царапин, появившихся после грубого шлифования.
В связи с этим также важно устранить общее недопонимание того, что результат плохого шлифования может быть улучшен во время конечной обработки. На самом деле, правильно обратное – все дефекты увеличиваются и выделяются.